粉末冶金におけるフェロシリコンパウダー
約15%Si =含有量の粉末が使用されます。これは、その磁気特性がよく区別され、比重が高いためです。 Si=18-20%の含有量で、スペックはgr。が低く、着磁の限界に近い。わずか12〜14%の含有量で、耐腐食性が低下します。 15%フェロシリコンは、特別な電気炉で溶解されます。スクラップ、砂利、炭素の適切な混合物を溶かすことにより、望ましいSi =含有量が得られます。もちろん、利用可能な低いパーセンテージから始めて、砂利と炭素を追加すること、または炭化物炉の操業から得られるような高いパーセンテージをスクラップのみとブレンドすることは可能です。プロセス中にかなりの量のスラグが発生する場合、後者のライニングはスラグによって容易に腐食されるため、標準の電極炉は誘導炉よりも適しています。炉内の溶融物は約1時間の温度に達します。 1300°C(2350°F)。
仕様:
GB / T 2272-2009
グレード |
%化学組成 |
||||||||||||
Si |
アル |
Ca |
Mn |
Cr |
P |
S |
C |
Ti |
Mg |
Cu |
V |
Ni |
|
最大より大きくない |
|||||||||||||
FeSi75-B |
72.0-80.0 |
/ |
/ |
0.5 |
0.5 |
0.04 |
0.020 |
0.20 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
FeSi65 |
65.0-72.0 |
/ |
/ |
0.6 |
0.5 |
0.04 |
0.020 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
FeSi45 |
40.0-47.0 |
/ |
/ |
0.7 |
0.5 |
0.04 |
0.020 |
/ |
/ |
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サイズ |
50Mesh、60Mesh、80mesh、顧客の要件ごとに調整可能 |
製造プロセス
粉砕によって
標準プロセスでは、液体のフェロシリコンが炉から取り出され、冷却され、粉砕され、粉砕されて目的の細かさになります。微粉と粗粉が用意されています。流しとフロートプラントの最初の段階では、細かい方が好ましいです。ある程度の実行時間の後、より粗い品質が追加され、損失を補い、摩耗を修正します。実際の分離容器は非常に重要です。ボールミルのように、ヘビーシンク製品の底部にあるフェロシリコンを粉砕できないように形成する必要があります。
多くの場合、より安価なプロセスとして湿式粉砕が好ましい。ただし、これは地面の汚泥を簡単に輸送できないため、現地で行われます。高温になると腐食が進み、分解が起こるため、乾燥は細心の注意を払って行う必要があります。これらの粉砕プラントはかなり高価で、多くの場合、フル稼働していません。しかし、この材料の経済的な処理のために、工場が特定のサイズを持っている必要があるため、より小さなプラントを構築することは無意味です。高いSi含有量(45または75%Siなど)は、テストで示されているように、粉砕を困難にする特定の靭性を持っている15%よりも脆いため、より簡単に粉砕できます。テストは、粉砕作業がミルの大きな摩耗を引き起こし、費用がかかることを示しています。
よくある質問
Q:あなたの受渡し時間はどうですか。
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Q:あなたは工場ですか?
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Q:工業部品の品質を保証するにはどうすればよいですか?
A:私たちはISO 9001-2015認定企業です。工業部品の品質管理のための統合システムがあります。
私たちの製品の特徴:
1)良質
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